我們熟知的真空鍍鋁材料大體可以分成兩個(gè)部分，一個(gè)是真空鍍鋁紙，而另外一種是真空鍍鋁薄膜，真空鍍鋁薄膜主要種類有VMPET聚酯鍍鋁薄膜、VMCPP流延聚丙烯鍍鋁薄膜、VMBOPP雙向拉伸聚丙烯鍍鋁薄膜、VMCPE聚乙烯鍍鋁薄膜和VMPVC聚氯乙烯鍍鋁薄膜，這些材料是以高分子膜作為基材，在其表面鍍鋁而形成的。這些真空鍍鋁材料共同的特點(diǎn)是鍍鋁層面耐磨性差，因而容易產(chǎn)生劃痕，致密表層被破壞。

　　而作為阻隔性材料的真空鍍鋁材料，我們一般通過氧氣透過率和水蒸氣透過率兩項(xiàng)指標(biāo)來考核其阻隔性能，具體方法為：

　　1、氧氣透過率檢測(cè)：采用壓差法或者等壓法原理測(cè)試真空鍍鋁膜或紙的氧氣透過率，具體步驟為：

　　1）密封、固定試樣→對(duì)實(shí)驗(yàn)腔抽真空→上腔充氧氣→對(duì)下腔繼續(xù)抽真空→停止抽真空開始測(cè)試。

　　真空鍍鋁材料的耐磨性差，而這種方法在固定試樣時(shí)，實(shí)驗(yàn)腔的上下腔是靠夾具施加壓力來鎖緊的，密封圈處會(huì)對(duì)試樣產(chǎn)生很大的摩擦力，從而使材料的耐磨性變差。另外，真空鍍鋁膜鍍鋁層通常依靠靜電吸附在基材上，實(shí)驗(yàn)進(jìn)行中鍍鋁層朝向下腔時(shí)，抽真空的步驟中會(huì)使鍍鋁層受到一定影響，降低阻氧性能。而真空鍍鋁紙質(zhì)地硬且脆，相對(duì)于膜材剛性較大，采用壓差法實(shí)驗(yàn)存在著密封性不好，密封、固定時(shí)易損傷鍍鋁層的缺陷。因此，測(cè)試真空鍍鋁材料的氧氣透過率時(shí)，建議采用等壓法測(cè)定。依據(jù)ASTMD3985-2002標(biāo)準(zhǔn)，使用MOCON透氧測(cè)試儀。一方面，在密封、固定試樣的步驟上，透氧測(cè)試儀的密封措施較好，固定裝置能夠避免反復(fù)摩擦，另一方面，該方法不存在抽真空步驟，因此不必?fù)?dān)心鍍鋁層的質(zhì)量受到影響，可以從材料的兩側(cè)考察氧氣透過率。

　　2、水蒸氣透過率檢測(cè)：采用透濕測(cè)試儀測(cè)試真空鍍鋁膜的水蒸氣透過率，在制備試樣的過程中，封杯是一項(xiàng)重要的步驟，在此步驟中，試樣與金屬密封圈相接觸的部分不可避免地會(huì)受到一定的摩擦和劃傷，同時(shí)高溫液體蠟也會(huì)影響阻隔層，試樣的水蒸氣透過量會(huì)受到一定的影響。另外，在實(shí)驗(yàn)過程中還要考慮水蒸氣透過的方向。因?yàn)檎婵斟冧X層面總是裸露在真空鍍鋁膜的一個(gè)側(cè)面，當(dāng)水蒸氣從鍍鋁層面向基材層面透過時(shí)，鍍鋁層面裸露在高濕環(huán)境中，靠吸附形成的鍍鋁層就會(huì)產(chǎn)生針孔，從而增大水蒸氣的透過量，影響材料的使用價(jià)值。